Раскрой металла – это когда берут сортовой прокат или листовой материал и отделяют от него заготовки нужной формы и размера. Резать листовой металл можно разными способами, от чего зависит скорость процесса, точность реза, качество кромок и количество отходов. В статье мы выделим плюсы и минусы каждой технологии, и станет понятно, почему наиболее востребованной является лазерная резка металла.
Рубка на гильотине
Как выполняется раскрой: по листу ударяет нож или сразу два ножа. Метод актуален, когда из заготовки нужно получить что-то простое: ленту, штрипс, изделие прямоугольной или квадратной формы. Также с помощью этой технологии изготавливают закладные детали, фасадные кассеты. Как правило, после необходима дополнительная обработка.
Плюсы:
- цена (в среднем, 1 удар обходится от 10 рублей);
- доступность (гильотина есть чуть ли не на каждом заводе по металлообработке);
- скорость;
- без температурного воздействия.
Минусы:
- раскрой – только прямой;
- качество обработки (остаются заусенцы);
- низкая точность;
- сложно найти станок для обработки этим методом толстых металлов и листов габаритами более 2,5 м.
Штамповка
Принцип действия: пуансон бьет по матрице – получается изделие. Метод хорош, когда производятся серийные изделия небольших размеров. Но требуется штамп, изготовление которого дорого стоит.
Плюсы:
- объемы производства;
- низкая цена конечного изделия;
- простота процесса (особые навыки не требуются).
Минусы:
-
- штамп – дорогой элемент, поэтому раскрой этим методом применяют, когда выпускают большую партию изделий;
- не подходит для обработки металлов большой толщины и крупных заготовок.
Раскрой на координатно-пробивном оборудовании
Методом обычно пользуются, когда делают корпусные конструкции. Применяемое оборудование – станки с ЧПУ, где задаются разные операции. Что делают координатной пробивкой: контура, пуклевку, выштамповку, гибы.
Плюсы:
-
-
- скорость;
- точность.
-
Минусы:
-
-
- дороговизна;
- необходимость тщательной подготовки задачи для станка;
- не подходит для раскроя толстых и габаритных листов;
- толщина заготовки, как правило, не превышает 2 мм.
-
Плазменная резка
В ограниченной области формируется пучок плазмы, достигающий температуры +20000 градусов, разрезающий материал. Изделие расплавляется теплом, выделяемым сжатой электрической дугой. Толщина обрабатываемых металлов может достигать 200 мм. Но необходимо учитывать конусность – ширина реза меняется в зависимости от того, насколько толстый материал.
Плюсы:
-
-
- высокая производительность;
- экономичность;
- можно обрабатывать разные материалы, не меняя настроек оборудования;
- не образуются наплывы, окалины.
-
Минусы:
-
-
- металл в месте реза меняет свойства;
- необходимо подготавливать воздушную смесь, фильтрацию.
-
Гидроабразивная резка
Технология следующая: под высоким давлением на лист воздействует вода, смешанная с абразивным материалом (гранатовым песком). Мягкие и тонкие изделия режут только водой, подаваемой со сверхзвуковой скоростью.
Плюсы:
-
-
- высокая скорость;
- отсутствует нагревание, поэтому металл не деформируется;
- подходит для обработки любых материалов, стойких к влаге;
- толщина заготовки – 250 мм;
- высокое качество реза.
-
Минусы:
-
-
- дороговизна;
- не подходит для обработки материалов, подвергающихся коррозии.
-
Лазерная резка
Бесконтактный способ, когда на металлоизделие точечно воздействует лазерный луч. Впоследствии с области реза окалина удаляется струей газа. Сегодня, если отталкиваться от цены-качества, это одна из оптимальных технологий. Резка выполняется на специальных лазерных станках с ЧПУ.
Плюсы:
-
-
- очень высокая точность 0,1 мм;
- можно создавать сложные фигуры;
- края заготовки практически не подвергаются термическому воздействию;
- используется для работы с металлами, характерными высокой теплопроводностью.
-
Минусы:
-
-
- не подходит для работы с высокопрочными металлами (титан, молибден, вольфрам, и др.);
- ограничения по толщине листа до 14 мм и по весу до 1000 кг.
-
Подведем итог
Универсальной технологии раскроя листового металла нет. Каждый способ имеет свои достоинства и недостатки, и выбор зависит от поставленных задач и свойств обрабатываемого материала. Но если необходимо быстро получить точно вырезанные сложной формы детали или готовые изделия с максимально ровными контурами, без окалины, не требующие дополнительной обработки — то оптимальным будет выбор лазерной резки на специальных станках с ЧПУ.
Футбольный фанат, любитель шиба-ину, музыкальный блогер, коллекционер мелиорированной древесины и соратник. Находясь в идеальном месте между простотой и функциональностью, мы выражаем идеи через дизайн. Я предпочитаю ясную логику украшению.
